Nuestra presencia en Vitafoods Europe 2026, el principal evento global de la industria nutracéutica, representó una instancia clave para continuar fortaleciendo nuestro posicionamiento en el sector. 

Participamos como expositores de la feria, generando encuentros con empresas y profesionales de distintas partes del mundo. Estas interacciones permitieron intercambiar conocimientos, identificar tendencias y explorar nuevas oportunidades de colaboración y desarrollo de negocios. 

Una experiencia integral para los visitantes    

Quienes se acercaron al stand pudieron vivir una propuesta completa que combinó innovación, demostraciones en vivo y asesoramiento especializado. 

Se ofrecieron instancias interactivas para observar el funcionamiento de los equipos, conocer sus beneficios y recibir acompañamiento personalizado en el desarrollo de productos nutracéuticos. 

Asimismo, se exhibieron distintas formas de producto —cápsulas, tabletas, bocados, harinas y gránulos— elaboradas con nuestra tecnología, mostrando la versatilidad de nuestras soluciones. 

El espacio incluyó también un tótem digital interactivo con acceso a nuestro portafolio industrial, material informativo en múltiples idiomas y proyecciones audiovisuales que permitieron visualizar procesos productivos y aplicaciones concretas. 

Como parte de las demostraciones en vivo, se presentaron equipos en funcionamiento como el Rotogranulador de Alto Corte (MIC DV) y el sistema MBC DV, diseñados para garantizar eficiencia, homogeneidad y reproducibilidad en los procesos. 

Compromiso con el futuro del sector

La experiencia en Vitafoods Europe 2026 no solo permitió consolidar vínculos actuales, sino también abrir nuevas oportunidades para seguir acompañando la evolución del mercado nutracéutico a nivel global. 

Reafirmamos así nuestro compromiso con la innovación, la calidad y el desarrollo de soluciones integrales adaptadas a las necesidades de la industria. 

Agradecemos a todos los profesionales y organizaciones que visitaron nuestro stand y formaron parte de este espacio de intercambio 

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El crecimiento del mercado nutracéutico trae consigo nuevos desafíos: aumento de costos, exigencias en estabilidad y la necesidad de escalar procesos de forma eficiente. Estas son cuatro tendencias clave que están redefiniendo la producción en el sector:

1. Sustitutos inteligentes ante el aumento de costos de materias primas

El incremento en los precios de insumos impulsa la búsqueda de alternativas inteligentes que equilibre y maximice la eficiencia de  sabores , textura y accesibilidad. Los “sustitutos inteligentes” frente al aumento de costos de materias primas en la fabricación de probióticos permiten mantener la viabilidad económica y la calidad del producto, reemplazando insumos tradicionales por alternativas más accesibles, sostenibles y funcionales sin comprometer la eficacia del ingrediente activo.

Camino efectivo: Servicios de desarrollo de producto que diseñan y validan formulaciones alternativas, garantizando sabor, textura y valor nutricional deseados, manteniendo eficiencia en costos y escalabilidad.

2. Formulación y estabilidad

Ingredientes activos o funcionales como probióticos, omega‑3 o extractos vegetales Cuya estabilidad se ve compremetida frente a condiciones de estress requieren de  procesos que preserven su eficacia frente al calor, la luz y el pH humedad . El desafío es desarrollar formulaciones que se mantengan estables  y agradables al paladar a lo largo de su vida util.

Solución conveniente: Equipos de I+D y validaciones internacionales que aseguran estabilidad y palatabilidad bajo condiciones reales de mercado.

3. Innovación en producción con eficiencia de costos

Tecnologías como secadores de lecho fluidizado y sistemas de secado por aspersión superior convierten biomasa liquida en polvo estable con mayor ahorro de tiempo y energía frente a métodos tradicionales. Presentando grandes ventajas en acopio y transporte 

Estrategia adecuada: Maquinaria avanzada que integra estas tecnologías, optimizando costos y acelerando el tiempo de llegada al mercado.

4. Escalamiento del laboratorio a la industria

Prototipos exitosos en el laboratorio suelen fallar al transferirse a la producción industrial. Mantener consistencia y eficacia a escala comercial es clave para acortar tiempos y los ensayos prueba y error a escala productiva .

Alternativa eficiente: Servicios especializados de transferencia tecnológica que cierran la brecha entre el éxito en laboratorio y la realidad industrial, adaptando formulaciones a procesos de gran escala con consistencia, reproducibilidad y cumplimiento normativo.

¿Listos para superar los desafíos de la producción nutracéutica?

En PATGROUP ayudamos a las empresas a pasar de la formulación al escalamiento industrial con maquinaria eficiente y de última generación.

Aceleremos juntos la innovación, contáctanos info@patgroup-sa.com

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De acuerdo con el último informe de Mordor Intelligence, el mercado global de nutracéuticos alcanzaría un valor cercano a los USD 679 mil millones hacia 2031, con una tasa de crecimiento anual compuesta superior al 4 %. Esta evolución refleja no solo un aumento en el consumo, sino también una mayor sofisticación en las soluciones que llegan al mercado. 

Ingredientes naturales y formulaciones con foco funcional 

Una de las principales tendencias del sector es la preferencia por ingredientes de origen natural y formulaciones con beneficios claramente definidos. Extractos botánicos, vitaminas, minerales, probióticos y prebióticos ganan protagonismo, especialmente en aplicaciones orientadas a la salud digestiva, inmunológica y metabólica. 

Según datos de mercado, los alimentos funcionales representan más del 40 % de la participación total del sector nutracéutico, lo que evidencia una fuerte preferencia por soluciones integradas a la dieta diaria y desarrolladas bajo criterios de calidad y control. 

Soluciones cada vez más específicas 

El mercado nutracéutico avanza hacia propuestas orientadas a necesidades concretas. Segmentos como bienestar cognitivo, energía, control del peso, nutrición deportiva y rendimiento físico muestran tasas de crecimiento superiores al promedio del mercado. 

Esta especialización impulsa el desarrollo de formulaciones más precisas y procesos productivos que permitan asegurar homogeneidad, estabilidad y reproducibilidad, factores clave para la confiabilidad del producto final. 

Formatos funcionales y mayor conveniencia 

Junto con la evolución de las formulaciones, se observa una diversificación de los formatos de consumo. Además de cápsulas y comprimidos, crecen las gomitas, los polvos solubles, las bebidas funcionales y los alimentos fortificados. 

De acuerdo con Mordor Intelligence, las bebidas funcionales se posicionan como uno de los segmentos de mayor crecimiento, con tasas anuales superiores al promedio del mercado, impulsadas por la conveniencia y la integración del consumo en la rutina diaria. 

Crecimiento del mercado y desafíos industriales 

El crecimiento sostenido del sector nutracéutico no solo implica mayores volúmenes, sino también mayores exigencias técnicas y regulatorias. A medida que las formulaciones se vuelven más específicas y los formatos más diversos, aumenta la complejidad asociada al desarrollo, la validación y la escalabilidad de los procesos. 

En este contexto, abordar el desarrollo desde etapas tempranas permite anticipar desafíos técnicos, optimizar formulaciones y preparar las soluciones para su evolución industrial de manera más eficiente. 

Conclusión 

En un mercado nutracéutico en expansión, respaldado por datos concretos y tendencias sostenidas, el desarrollo técnico adecuado se vuelve un factor clave para transformar el crecimiento del sector en soluciones sólidas y escalables. 

Daniel Chianese – Managing Director EMEA & APAC

Fuente: 

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En las industrias farmacéutica, nutracéutica, alimenticia y química, cada decisión técnica tomada durante el desarrollo de un proceso puede impactar directamente en la calidad, los costos y los tiempos de producción. Por eso, contar con un entorno donde sea posible reproducir condiciones industriales reales a menor escala se ha convertido en un recurso fundamental.

El Laboratorio Piloto de PAT Group cumple justamente esa función: ofrecer un espacio controlado donde los equipos pueden probar, ajustar y validar procesos antes de llevarlos a la producción en gran escala.

Recrear la industria en menor escala para tomar mejores decisiones

A diferencia de un laboratorio convencional, el Laboratorio Piloto está equipado con tecnología que permite trabajar bajo parámetros similares a los de una planta industrial.
Esto habilita a las empresas a:

• Desarrollar y optimizar procesos con precisión.
• Realizar estudios de escalado antes de la producción industrial.
• Ejecutar pruebas de granulación húmeda y seca.
• Realizar ensayos de recubrimiento y formulación.

Este enfoque permite ajustar variables críticas, verificar resultados y asegurar que el proceso esté listo para escalarse sin sorpresas.

Reducir riesgos, costos y tiempos: el valor del trabajo piloto

Una de las principales ventajas del Laboratorio Piloto de PAT Group es la posibilidad de evaluar la viabilidad técnica de un proceso antes de invertir recursos en lotes grandes o adaptar equipos de producción.

Trabajar a escala piloto ayuda a:

• Detectar posibles desviaciones o fallas.
• Optimizar parámetros antes de transferir el proceso a planta.
• Acortar los tiempos de desarrollo.
• Reducir costos asociados a reprocesos o ajustes tardíos.

Todo esto permite que las empresas avancen con mayor seguridad y eficiencia hacia la producción industrial.

Un aliado en el desarrollo y la transferencia tecnológica

Además de validar procesos, el Laboratorio Piloto de PAT Group acompaña la etapa de transferencia tecnológica, asegurando que el paso del piloto a la producción se realice con procesos estables, reproducibles y ajustados a las necesidades del cliente.

En un entorno industrial cada vez más competitivo, contar con un espacio como este se convierte en una ventaja estratégica para quienes buscan innovar, mejorar y escalar sus desarrollos sin detener su operación.

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Del 4 al 7 de noviembre, PAT Group formó parte de Andina Pack 2025, una de las ferias más relevantes para los sectores farmacéutico, alimenticio, químico y nutracéutico en Latinoamérica. 
El evento, realizado en el predio de Corferias, en Bogotá – Colombia, reunió a cientos de empresas y profesionales interesados en las últimas innovaciones y tendencias en procesos productivos, envases y tecnologías aplicadas a la industria. 

Durante los cuatro días de feria, el equipo de PAT Group estuvo presente en el stand 508D (Pabellón 4, Nivel 1), donde se llevaron a cabo presentaciones, demostraciones y reuniones con clientes y aliados estratégicos. 

Entre los principales atractivos del espacio se destacó la presentación de pantallas interactivas, que permitieron mostrar de forma dinámica las distintas soluciones integrales que ofrece la compañía, vinculadas a innovación tecnológica, desarrollo de proyectos y equipamiento industrial. 

Fueron cuatro días de intenso trabajo, intercambio y aprendizaje, en las que el equipo tuvo la oportunidad de dialogar con representantes de diferentes países y explorar nuevas oportunidades de colaboración. 

La participación en Andina Pack 2025 reafirmó el compromiso de PAT Group con la innovación, la calidad y la excelencia en cada proyecto, consolidando su presencia en los principales encuentros de la industria a nivel regional. 

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En la industria farmacéutica, la precisión y la calidad son requisitos innegociables que demandan una constante innovación y control en los procesos productivos. PAT Group entiende esta necesidad y, por ello, ha desarrollado laboratorios piloto especialmente diseñados para acompañar a sus clientes en cada etapa de desarrollo y producción.

Los laboratorios piloto de PAT Group están equipados con tecnología de última generación que permite simular y optimizar procesos a pequeña escala, replicando condiciones reales de producción. Esta etapa es fundamental para validar formulaciones, ajustar parámetros críticos y asegurar la reproducibilidad antes de la implementación en planta a gran escala.

Gracias a este entorno controlado, los laboratorios piloto ofrecen múltiples beneficios para la industria farmacéutica:

• Minimización de riesgos: Se detectan y corrigen posibles desviaciones y fallas en fases tempranas, evitando costosos errores en producción.
  
• Reducción de desperdicios: Al validar procesos con anticipación, se optimiza el uso de materia prima y recursos.
  
• Aceleración de la transferencia tecnológica: Se facilita la escalabilidad de los procesos, garantizando que las condiciones validadas en el piloto se reproduzcan con éxito en la planta.
  
• Cumplimiento normativo: La etapa piloto contribuye a cumplir con los estándares regulatorios, facilitando auditorías y validaciones.
  

Además, PAT Group ofrece acompañamiento integral durante todo el ciclo productivo, desde la ingeniería y diseño hasta la instalación y validación, integrando el laboratorio piloto como un elemento central dentro de su solución llave en mano.

Esta propuesta garantiza que cada proyecto farmacéutico comience con un proceso probado y optimizado, reduciendo tiempos y costos, asegurando la calidad desde el primer lote. ¿Quieres dar el próximo paso hacia procesos farmacéuticos más seguros y eficientes?
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Durante los días 10 al 12 de junio de 2025, PAT Group estuvo presente en FCE Pharma, realizada en Expo São Paulo, Brasil, posicionándose como un referente en soluciones integrales para la industria farmacéutica.

En su stand, la empresa presentó en detalle su laboratorio piloto, un espacio especialmente diseñado para que los laboratorios y plantas puedan validar formulaciones, ajustar parámetros y probar procesos en un entorno controlado antes de escalar la producción. Esta propuesta ha sido clave para minimizar riesgos, reducir desperdicios y garantizar la calidad en las etapas posteriores de producción.

Además, PAT Group ofreció asesoría técnica especializada en procesos críticos como granulación, recubrimiento y transferencia tecnológica, destacando su enfoque en la implementación de soluciones llave en mano que acompañan a sus clientes desde el diseño hasta la validación final.

La participación en FCE Pharma 2025 permitió a PAT Group fortalecer su presencia en el mercado latinoamericano, establecer nuevos vínculos comerciales y consolidar su imagen como socio estratégico para la optimización de procesos farmacéuticos.

Con miras al futuro, la empresa apuesta a ampliar su red de clientes y proyectos, apostando por la innovación y la excelencia en ingeniería para la industria farmacéutica.

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Durante ambas exposiciones, PAT Group llevó equipos de muestra que demostraron la calidad, innovación y adaptabilidad de sus tecnologías. Estos equipos permitieron a los visitantes conocer de cerca las soluciones llave en mano que ofrece la empresa, así como la capacidad técnica para optimizar procesos industriales y nutracéuticos.

En Vitafoods, además, PAT Group promovió activamente la visita a su laboratorio piloto ubicado en España, invitando a clientes y prospectos a experimentar de primera mano los procesos de validación y optimización que forman parte esencial de sus soluciones integrales.

La presencia en IPAC IMA y Vitafoods permitió a PAT Group consolidar relaciones con clientes actuales y potenciales, generar alianzas estratégicas y posicionar su oferta en mercados clave a nivel internacional.

El enfoque en la innovación, junto con la capacidad de ofrecer soluciones integrales, fueron aspectos destacados por los visitantes, quienes valoraron especialmente la posibilidad de experimentar directamente con los equipos exhibidos.

Con una visión puesta en el futuro, PAT Group continúa apostando por la excelencia técnica y la expansión global, llevando sus soluciones de alta calidad a nuevos mercados y sectores.

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¿Qué es el QbD?

QbD es un enfoque integral que combina la planificación de procesos con la calidad del producto desde la fase de desarrollo. En lugar de cumplir con especificaciones de calidad predefinidas, QbD permite a los fabricantes comprender cómo diversos factores influyen en la calidad y el rendimiento de los productos. Este enfoque es promovido por la FDA para mejorar la fiabilidad de los productos y procesos.

Principios fundamentales de QbD

1. Definición de la calidad: El primer paso en QbD es definir qué constituye la calidad del producto y determinar las características críticas de calidad (CQC) necesarias para garantizar su eficacia y seguridad.
2. Identificación de factores críticos: Una vez que se definen las CQC, se identifican los factores que las afectan, como los ingredientes activos, excipientes y las condiciones de procesamiento.
3. Desarrollo de un modelo de procesos: El QbD utiliza modelos estadísticos para comprender cómo las variables del proceso afectan la calidad del producto, permitiendo predecir problemas y realizar ajustes en tiempo real.
4. Diseño de experimentos: Este método analiza cómo los factores del proceso impactan el resultado, mediante experimentos planificados que recopilan datos para optimizar los procesos.
5. Control y seguimiento: La implementación de sistemas de monitoreo en tiempo real es fundamental para detectar y corregir desviaciones de manera rápida y eficaz.
6. Mejora continua: QbD es un enfoque dinámico que promueve la revisión y mejora continua de procesos y productos a lo largo de su ciclo de vida.

Beneficios del QbD en la industria farmacéutica

La implementación de QbD en los procesos farmacéuticos ofrece numerosas ventajas:

• Mayor eficiencia: Al identificar y controlar variables clave desde el principio, se reduce el desperdicio y mejora el rendimiento del proceso.
• Reducción de riesgos: Este enfoque proactivo permite prevenir contratiempos antes de que se conviertan en problemas de calidad, reduciendo así las tasas de error.
• Mayor consistencia: Los procesos estandarizados de QbD aseguran productos más consistentes, lo cual es clave para la confianza del paciente y del proveedor de atención médica.
• Velocidad de comercialización: Minimizar la necesidad de ajustes de posproducción acelera la llegada del producto al mercado.

De acuerdo con las guías de ICH – Q8 (R2), el objetivo del desarrollo farmacéutico es diseñar un producto de calidad y su proceso de fabricación, de modo que el producto entregue consistentemente el rendimiento esperado.

La información y el conocimiento obtenidos durante el desarrollo permiten integrar la calidad en el diseño. Cualquier cambio en la formulación o el proceso de fabricación durante el desarrollo y gestión del ciclo de vida debe considerarse una oportunidad para adquirir más conocimiento y fortalecer el «espacio de diseño».

Asimismo, el espacio de diseño, propuesto por el solicitante y sujeto a evaluación y aprobación regulatoria, permite ajustes dentro de ciertos parámetros sin ser considerados cambios regulatorios. No obstante, cualquier modificación fuera de este espacio es considerado un cambio y normalmente requiere la aprobación regulatoria.

La sección de desarrollo farmacéutico debe detallar cómo el tipo de forma de dosificación y la formulación propuesta son adecuados para el uso previsto. Esta sección debe incluir información suficiente para proporcionar una comprensión clara del desarrollo del producto y su proceso de fabricación, apoyándose en tablas y gráficos resumidos que añadan claridad y faciliten la revisión.

Desafíos en la implementación del QbD

A pesar de sus beneficios, la adopción de QbD también presenta desafíos:

• Resistencia al cambio: Las organizaciones pueden mostrarse reacias a abandonar métodos tradicionales en favor de un enfoque más sistemático y basado en datos.
• Capacitación del personal: QbD requiere que el personal esté capacitado en nuevos métodos, como el diseño experimental y el análisis de datos.
• Inversión inicial: Las inversiones en tecnología y formación pueden ser considerables, lo que podría desalentar a algunas empresas a adoptar este enfoque.

En resumen, Quality by Design representa un cambio de paradigma en la garantía de calidad en la industria farmacéutica. Al adoptar este enfoque proactivo, las empresas no solo cumplen con las regulaciones, sino que también superan las expectativas de calidad, ofreciendo productos más seguros y eficaces. En un entorno en el que la calidad es lo primero, QbD no es sólo una opción sino una necesidad estratégica.

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Además, al permitir un control preciso de parámetros como la temperatura y la humedad, esta técnica minimiza la formación de polvo y maximiza la recuperación del producto, siendo especialmente relevante en la producción de compuestos activos que requieren un manejo cuidadoso para mantener su estabilidad.

Una de las grandes ventajas de esta tecnología es su adaptabilidad a diferentes formulaciones, lo que permite a las empresas farmacéuticas personalizar sus procesos según las características de los ingredientes.

PAT Group ofrece asesoría integral para la implementación de soluciones de granulación por lecho fluidizado, asegurando que cada cliente obtenga el máximo beneficio de esta técnica avanzada. Nuestro equipo de expertos está disponible para trabajar junto a los profesionales de la industria en el desarrollo de procesos personalizados que cumplan con las normativas más estrictas y garanticen la calidad del producto final.

Gracias a su capacidad para optimizar y controlar el proceso de secado, el secador de lecho fluido ESSICCA resulta un equipo clave en la implementación eficiente de la granulación por lecho fluidizado. Este equipo no solo define el caudal de aire óptimo en función de la velocidad mínima de fluidización (VMF), sino que también independiza el proceso de secado del operador mediante la utilización de recetas predefinidas. Además, permite estimar el punto final de secado a través del seguimiento continuo de la temperatura del producto, garantizando una fase de secado a velocidad constante.

Con el ESSICCA, las empresas farmacéuticas pueden optimizar aún más su proceso de granulación, mejorando la calidad del producto final y reduciendo los costos operativos. En PAT Group, estamos comprometidos con la excelencia en la producción farmacéutica, ofreciendo soluciones innovadoras y personalizadas para cada cliente.

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